表面施膠后紙頁的處理與干燥

表面施膠是紙頁再濕的過程，紙頁經表面施膠后所吸收的水分使纖維膨脹并使紙頁的抗張強度下降。

必須精確控制施膠后紙頁所受的牽引力，在濕潤的紙幅上使用大的牽引力不但對成紙的性能產生負面影響，而且會引起斷紙。牽引力太小則會引起紙幅打褶、起皺等。新型紙機均安裝有施膠后紙幅張力控制系統，保證紙幅張力穩定可控。

另一個問題是由于纖維吸水膨脹引起紙頁“脹大”，嚴重時會引起紙頁起皺褶和壓光處斷紙。補償紙頁“脹大”最常見的辦法是使用弧形舒展輥�；⌒屋佉话惆惭b在靠近紙幅進入的第一個烘缸前，通過舒展輥后，可以使紙幅在進入烘缸前獲得均一的張力，舒展輥的面層一般為不粘表面。

紙頁經表面施膠后，由于紙面膠料未經干燥而具有較大的粘性，這種粘性可造成起毛和紙頁質量問題。新型紙機用于施膠和后干燥之間的輸送裝置——空氣轉向器，濕紙不跟實物接觸，而且處在一個氣墊上面。

涂布紙的干燥是一個傳熱和傳質的過程，其目的除了蒸發水分之外還有增進涂層強度的問題。故涂布紙的干燥必須力求不傷害產品的品質，干燥程度可控且全面均一。

涂布紙的干燥方式常用有烘缸干燥、熱風干燥、紅外線干燥。

1）烘缸干燥

烘缸干燥是涂布紙的傳統干燥方法。為了減輕涂層粘缸，一般開始的前兩個缸面進行鍍鉻處理，并且不套裝干網，濕度單獨可控，并且其表面溫度較低，涂布紙的干燥缸一般上排烘缸和下排的溫度分別控制，使之能控制紙頁的翹曲。

烘缸干燥的優點是：運轉率高，對紙頁有熨燙作用，提高紙面平整、平滑性。缺點是：干燥速率低且有粘料的可能。

2）熱風干燥

熱風干燥的形式有多種，目前最為流行的熱風干燥為氣浮干燥。氣浮干燥有單面和雙面干燥兩種。氣浮干燥器是一種自平衡式干燥器，紙頁經過干燥器時不與干燥器接觸亦無需承托裝置，紙頁面干燥器內部依靠熱空氣承托。它的干燥效率高，操作方便，紙幅受干燥均勻。

3）紅外線干燥

紅外干燥是輻射干燥中一種，它將紙幅內外同時加熱，促使紙幅內部水分加速向表面移動。由于紅外線干燥傳熱的特點：紙幅水分大的地方，輻射熱吸收多。故其具有一定的自動均衡水分的作用。紅外線干燥優點：減少膠粘劑遷移，干燥速率大，但其存在成本高，不安全的隱患較多，故一般用于輔助干燥。

紅外線干燥主要有電紅外線干燥和可燃氣體紅外干燥兩種。

4）組合干燥

由于以上應用于生產的三種干燥方法各有優缺點，將它們組合起來，揚長避短，是目前涂布紙干燥方法的主流，亦是今后涂布紙干燥發展的趨勢。